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影響塑膠超聲波焊接質量的工藝因素分析
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影響塑膠超聲波焊接質量的工藝因素分析 近年來,超聲波焊接 工藝以焊接速度快、能耗低、焊縫一致性好等優點,在塑膠產品的焊接上得到了廣泛的應用。隨著塑膠原料改性技術的快速發展,塑膠原料的品種繁多,影響其超聲波焊接的因素也變得越來越多。
美女搞基APP由超聲波發生器 ,換能器,變幅杆,壓力係統,焊頭,零件工裝夾具等組成。基於目前的技術水平,超聲波發生器最大功率為5.6KW,塑膠零件焊接麵積約為200mm(長)×200mm(寬)。塑膠零件越大,需要焊接的麵積和周長就越大。過大的焊接麵積往往導致超聲波功率不足,影響焊接性能,如何提升焊接功率是關鍵因素。
塑膠材料焊接特性對焊接的影響分析塑膠材料的物理性能和機械性能決定了塑膠零件的超聲波焊接可行性和焊接質量。實踐證明,塑膠材料的超聲波焊接性G與彈性模量E(GN/m2)、導熱係數λ(W/mK)、摩擦係數μ成正比,與密度ρ(kg/m3)、比熱容C(J/kgK)、熔點t(K)成反比,如公式(1)。
G=K·E·λ·μ/(ρ·C·t)(1)
K表示塑膠材料焊接係數,取決於塑膠零件外形大小,壁厚,焊頭設計等參數。對於焊接強度性能要求高的產品,需要謹慎考慮塑膠材料,盡量從塑膠材料物性表上篩選具有良好焊接性能的材料,以提高產品焊接質量及合格率。
塑膠原料的成分對焊接的影響分析塑膠原料主要成分由樹脂、填充料(碳酸鈣,玻璃,氫氧化鋁等,玻璃纖維,雲母等)和添加劑(阻燃劑,增塑劑,潤滑劑,抗衝擊劑,發泡劑,光擴散劑,著色劑)等組成。塑膠原料生產廠家為了滿足不同的產品性能,需要針對某些特殊要求進行改性處理。改性塑膠提升了塑膠原料的特定性能,而對超聲波焊接工藝也存在很大的影響。
填充料在塑膠組成成分中占據比例較大。通常填充料都是無機化學物,不會改變塑膠分子的排布結構。填充材料剛性大有利於超聲波振動能量的傳遞,在焊接麵產生更大的摩擦和熱量;相反,剛性不足的填充料會抑製振動能量的傳遞,超聲波工藝需要更大的功率和振幅才能達到良好焊接效果。填充料比例過大時,焊縫的熔融樹脂就相對減少,焊接強度及密封可靠性就就降低。聚丙烯和聚丙烯+15%碳酸鈣於相同的超聲波工藝條件下焊接,進行拉伸強度測試,數據如下表,聚丙烯加入碳酸鈣填料明顯提升了焊接強度。
添加劑在塑膠原料組成成分中占據比例較少,但添加劑對塑膠原料的改性性能起到非常重要在作用。增塑劑、潤滑劑、抗衝擊劑和發泡劑主要是增加塑膠零件成型時的柔軟性能和成型性,致使材料硬度和剛性降低,大大抑製塑料分子摩擦發熱並吸收了超聲波振動能量的傳遞。因而在這些柔性的添加劑作用下,往往造成焊接困難。當產品有阻燃特性要求時,塑膠原料通過添加阻燃劑來降低材料燃燒性能,阻燃劑在高溫作用下會發生強烈的吸熱反應,吸收超聲波振動的部分熱量;同時,阻燃劑在高溫下形成玻璃狀或穩定的泡沫覆蓋層和碳化物,這部分覆蓋層阻礙了熔融樹脂的熔接;而且阻燃劑在高溫作用下,會不斷的分解出不可燃氣體,致使焊縫中存在微量殘餘氣體,影響產品的超聲焊接質量。大多數著色劑並不抑製超聲波能量傳遞,但著色劑一般都是無機化學物,具有不可焊接性,著色劑混合於樹脂中,具有耐候性,著色穩定,遇高溫不易分解等特性,著色劑含量過高時,零件焊縫熔接樹脂就會不足。實驗證明,純原料超聲波焊接強度明顯優於添加著色劑塑料。
其他因素對塑膠材料超聲波焊接性的影響:
(1) 水分。塑膠材料中存在一定含量的水分。塑膠零件在注塑前一般進行高溫幹燥處理,以便更好的去除水分進行注塑成型,得到質量高穩定性好的零件。但是塑膠內部的水分不可能全部去除,在超聲波焊接時,水分遇高溫汽化,在焊縫處會留下殘餘水汽形成氣孔,還可能對某些塑膠發生水解反應降解塑膠,大大降低焊接強度並降低焊接質量。因此,需要超聲波焊接的零件,在注塑時需要盡量的做去除水分的處理。
(2)脫模劑。脫模劑常用於噴塗在模具模腔內,以利於注塑零件脫出模具。不可避免的脫模劑會轉移到注塑的塑膠零件上。脫模劑耐熱性能良好,耐溫達300℃不發生碳化降解,性能穩定不與樹脂發生反應;具有潤滑性,轉移到焊縫麵上會減少摩擦,抑製了振動摩擦發熱量;脫模劑在零件表麵形成均勻薄膜阻礙樹脂的熔接。為了獲得良好的焊接性能,在超聲焊接前,必須清洗去除零件焊接麵處的脫模劑。
由於超聲波焊接的影響因素複雜多樣,而且超聲波本身焊接時間短,焊接後產品難於檢測焊接質量,所以為獲得高焊接強度和密封要求的合格產品,必須選擇合適的超聲焊接設備,合理的設計塑膠零件和焊接頭的結構,根據塑膠原料的物性表慎重的選擇塑膠原料的種類,通過調整焊接設備的焊接工藝參數,掌握超聲波的焊接機理,更好地把這項工藝應用到塑膠產品上,提高產品的生產效率。
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