高分子塑料焊接工藝及應用

2021-09-13 14:20

高分子塑料因製作組成不同，本身有著優良的耐磨性、穩定性、抗壓性等優勢特點，在生物材料、化工、電子電器、交通運輸、航空航天等領域中有著廣泛的應用。但同時隨著現代科學技術的不斷發展，對於高分子塑料生產也提出了更高的要求。

高分子塑料焊接工藝及應用

高分子塑料在實際生產中主要由以下幾種焊接工藝：

一是超聲波焊接工藝，該工藝通過利用機械高頻振動而形成接縫，針對待裝配的部件，通過對其進行加壓，並置於振蕩焊頭和固定焊頭之間，並與接觸麵呈直角，然後接受頻率為20~40kHz的超聲振動，從而能夠在接縫界麵處產生熱量，成功完成焊接。這種焊接工藝精密度較高，並且生產成本昂貴，比較適合大批量生產應用，主要應用於醫療器材、汽車部件、吸塵器外殼等焊接。

二是振動焊接工藝，這種工藝也被稱之為線性摩擦焊接，針對兩件高分子熱塑性部件，通過給予其一定的壓力、頻率，使其相互摩擦，直到產生足夠的熱量，讓高分子塑料熔融在一起，振動停止後，部件彼此對齊，熔化的聚合物在冷卻固化後形成焊接，這種焊接工藝比較適合應用於一些大型複雜線性部件的高速焊接，並且能同時焊接多個部件，幾乎所有熱塑性材料都能夠進行焊接，在汽車與家用電器行業中有著較為廣泛的應用。

三是熱板焊接工藝，針對高分子塑料接合而言，熱板焊接是一種比較簡單的批量生產工藝。在實際實施該工藝時，通過將高溫熱板夾於待接縫的高分子塑料表麵之間，直到塑料軟化為止，然後此將熱板抽出，並對焊接塑料施加一定的壓力，使其緊密貼合，保持一時間後，兩個塑料便會合在一起，在二者的熔融表麵冷卻後，成功完成塑料焊接。一般情況下，在焊接工具或加熱組件內部，都配有專門的電熱器，從而避免高分子塑料粘連於焊接工具上，這種焊接生產工藝主要應用於日常用品的塑料生長上，比如洗衣機和洗碗機塑料部件、製動液油箱、指示燈等，這一焊接優點是能夠進行大型、複雜塑料部件焊接，生產工藝簡單，成本低，但缺點也很明顯，焊接效率低下，焊接質量對於焊工自身技能比較依賴。

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